2HEX 스탠드업 패들 보드 제조업체 – 소개

2HEX 스탠드업 패들보드 공장 소개

2HEX 스탠드업 패들 보드 공장의 제품 범위에는 세계 최고의 SUP 브랜드 경쟁에 사용되는 스탠드업 패들 보드부터 가격대 스탠드업 패들 보드를 주문하는 대형 소매 체인에 이르기까지 모든 스탠드업 패들 보드 품질 수준이 포함됩니다. 2HEX는 전 세계적으로 가장 큰 스탠드업 패들 보드 제조 네트워크 중 하나를 운영하고 있으며, 1,500명이 넘는 생산 인력과 연간 60,000개의 SUP 보드를 생산하고 있습니다.

2HEX 스탠드업 패들 보드 공장 생산 공정

1. 스탠드업 패들보드 원자재 도착 :

• 이중층 PVC 시트는 2HEX 스탠드업 패들 보드 공장에 큰 롤로 도착합니다. 이 PVC 시트는 SUP의 본체를 구성합니다.
• SUP 보드의 상부와 하부 PVC 시트는 SUP 보드의 최종 두께만큼의 길이를 갖는 수천 개의 작은 끈으로 연결됩니다.

• SUP PVC 스트링거와 솔기가 도착합니다.
• 글루(헨켈의 German Glue Loctite 233)

• 그리고 다음 SUP 보드 액세서리가 준비됩니다:

  • SUP EVA 트랙션 패드
  • SUP 리쉬
  • SUP 패들
  • SUP 핸들
  • SUP 백
  • 상자
  • SUP 팽창 노즐
  • SUP 핀 및 핀 박스(2HEX는 SUP 핀, 핀 박스, 패들 및 EVA 트랙션 패드 제조업체이기도 함)

2. SUP 첫 번째 공장 품질관리 데스크는 SUP 창고 입구에 바로 위치해 있습니다. 들어오는 모든 SUP 생산 구성 요소는 SUP 보드 생산 라인으로 전달되기 전에 검사됩니다.

3. SUP 보드 제조사 CNC 기계는 이중 PVC 시트에 SUP 보드 윤곽선을 그리거나 SUP 보드 윤곽선을 직접 레이저 절단합니다.

4. PVC 레이어에 QR코드가 삽입됩니다. 모든 보드에는 맞춤형 QR 코드가 있으며 나중에 전체 생산 과정에서 모든 작업자가 이를 스캔합니다. 이를 통해 디지털 프로세스 관리자는 모든 생산 단계의 시간과 생산 작업자를 추적할 수 있습니다.

5. 나중에 SUP 보드의 본체가 될 PVC 레이어를 디지털 SUP 보드 프린터 아래에 놓고 CMYK 전체 인쇄를 받습니다. 일부 다른 SUP 보드 고객은 실크 스크린 인쇄를 선택합니다. 둘 다 2HEX SUP 보드 제조업체에서 정기적으로 사용하는 인쇄 기술입니다.

6. 다음으로 내부 PVC 심 테이프를 SUP 보드 본체 내부 가장자리를 따라 손으로 접착하여 상하층을 연결합니다. 최고의 내구성을 보장하기 위해 독일 헨켈의 Loctite 233 접착제를 사용합니다.

7. SUP보드의 상,하,측면을 분리한 후 공기가 새는지 확인하기 위해 부풀립니다. 기포를 확인하기 위해 보드에 물 층을 뿌립니다. 누출이 발견되면 해당 지점을 표시하고 SUP 보드 생산의 접착 단계로 되돌립니다.

8. SUP 보드에 공기가 새지 않는지 확인한 후 각 보드의 직진성을 테스트합니다.

9. SUP보드가 직선형이고 공기가 새지 않는 경우에는 스트링거를 1~2개 추가하여 강성을 높여 보다 퀄리티 높은 보드를 만들 수 있습니다. 스트링거는 SUP 보드 상단에 접착되는 PVC 솔기입니다. 스트링거 두 개를 추가하면 SUP 보드를 에폭시 보드보다 85% 더 강하고 단단하게 만들 수 있습니다. 이는 선도적인 SUP 보드 제조업체에서만 사용하는 프로세스입니다.

스트링거 작업 시 인기 있는 SUP 보드 디자인은 얇은 검정색 스트링거를 흰색 스트링거 위에 배치하고 양쪽 스트링거를 훨씬 더 넓고 약간 투명한 스트링거 아래에 배치하는 것입니다. 이는 서핑보드의 스트링거와 유사한 모양을 만듭니다. SUP 보드 생산 중에 스트링거를 사용하는 경우 일반적으로 이 영역이 맞춤형 인쇄를 받는 유일한 영역입니다.

10. SUP 보드 생산의 다음 단계에서는 SUP 보드의 바깥쪽 가장자리 주위에 두 번째 솔기를 테이프로 붙입니다. 외부 솔기는 상부와 하부 PVC 층 사이, 내부 솔기 위에 배치됩니다.

11. 외부 솔기를 접착한 후 메인 SUP 보드가 완성되어 2HEX의 SUP 보드 공장 조립실로 이송되고 있습니다. 조립실에서 SUP 보드는 SUP 팽창 노즐, SUP EVA 트랙 패드, SUP 핸들 및 SUP 핀 박스와 함께 조립됩니다.

12. 나열된 구성 요소를 SUP 보드 본체에 접착한 후, 팽창된 SUP 보드가 따뜻한 롤러 아래로 들어가 모든 구성 요소를 누르고 건조시킵니다.

13. 완성된 SUP 보드를 다시 한번 15 PSI까지 부풀려 24시간 동안 관찰합니다. 이것은 SUP 보드 생산의 최종 품질 관리 테스트입니다.

14. SUP 보드는 최종 품질 관리를 통과한 후 공기를 빼내고 말아서 핀, 핀 프로텍터, 패들, 끈과 함께 가방에 포장한 후 2HEX SUP 보드 공장에서 배송됩니다.